Machine rotative pour la production de crème glacée sur bâtonnets

Ligne de production de crème glacée sur bâtonnets automatique et facilement accessible pour les opérateurs. Différentes capacités de production : jusqu’à 24 000 pièces.

Personnalisable et intégré à un système d’emballage entièrement automatisé. Panneau de commande avec écran tactile

Ligne de production de crème glacée sur bâtonnets automatique et facilement accessible pour les opérateurs. Différentes capacités de production : jusqu’à 24 000 pièces. Personnalisable et intégré à un système d’emballage entièrement automatisé. Panneau de commande avec écran tactile

Fonctionnement

Le mélange de crème glacée est passé dans un freezer pour le semi-congeler à une température d’environ -2, – 3 °C, selon les caractéristiques du mélange ; à température positive 2°/3° C lorsqu’il s’agit d’un mélange de sucettes glacées ; ce mélange alimente la trémie du doseur.
Le doseur peut être de différents types selon le produit à doser.
Le système de refroidissement de la saumure de chlorure de calcium commence à congeler le produit dans le moule. Dans la version la plus simple avec un seul doseur, le produit est laissé à congeler jusqu’au point où le bâtonnet peut être inséré.
Après avoir inséré le bâtonnet, le processus de congélation peut se terminer. Le moule avec le produit congelé arrive maintenant au-dessus de la station de décongélation. La station de dégivrage fonctionne avec de la saumure chaude.
La pompe prédisposée pulvérise la saumure sous le moule, provoquant la décongélation du produit du moule.
A ce stade, la barre d’extraction de la ligne d’extraction descend vers le moule, accroche le produit du bâtonnet et le retire du moule. Le produit est ensuite acheminé vers le poste d’enrobage de chocolat pour être enrobé ou non.
Par la suite, le produit est suspendu sur la ligne d’extraction pendant environ 40 secondes pour donner au chocolat le temps de sécher ; une fois cela fait, le produit est prêt à être libéré sur la ligne d’emballage pour l’emballage final. L’extraction linéaire de ce système présente une flexibilité extrême par rapport aux extractions à carrousel. Il y a beaucoup plus d’accessibilité et plus de temps pour que le chocolat refroidisse avant que le produit ne soit libéré pour l’emballage.